2、超音波塑膠熔接原理：
　　早期對塑膠的的接合，傳統的方法是使用強力膠或其他溶劑，但這種方法不僅使產品不良率增加、破壞美觀度，且有損人體健康。最近由於超音波技術的發現，解決了塑膠加工的難題。超音波運用的原理：將音波籍焊模（HORN）遺傳至塑膠加工物上，以每秒兩萬HZ的超高頻率及適當的掁幅，使兩片塑膠加工物劇烈磨擦後，於瞬間使塑膠接合面迅速溶解、交流，在一秒鐘內完成熔合過程。並可完成金屬埋插於塑膠內，接塑膠以固定金屬或塑膠，包覆以及塑膠板點焊，尚有塑膠射出品之切除、塑膠袋封口、切邊等。

3、超音波熔接常用功能：

• 超音波熔接：以超音波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，並可達到完全水密及氣密的效果。
• 超音波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。
• 超音波埋植：以超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆）等擠入預留的塑膠孔內，並固定在設定深度。完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度，並可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
• 超音波點焊：兩片塑膠要熔接時，因限於熔接物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超音波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，並可同時點焊數十提高工作效率。
• 超音波切除：以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續，而使塑件光滑美觀。適用於超音波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC　、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超音波切除。（塑膠料剛射出時還未冷卻前效果不佳）
• 超音波成形：同超音波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，使其高頻率振動後將塑膠熔融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用於電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。